Thông Tin Cơ Bản
Máy kiểm tra độ tròn tự động trực tuyến này được thiết kế đặc biệt để kiểm soát chất lượng thời gian thực trên dây chuyền sản xuất tự động, giải quyết vấn đề hiệu suất thấp và dữ liệu chất lượng trễ của việc kiểm tra độ tròn ngoại tuyến truyền thống. Máy được nhắm đến ngành công nghiệp chế tạo linh kiện ô tô, chế tạo đập cứng và các ngành khác có nhu cầu sản xuất hàng loạt, thực hiện việc kiểm tra độ tròn của chi tiết trực tuyến thời gian thực và nâng cao mức độ kiểm soát chất lượng sản xuất tổng thể của doanh nghiệp.
Đánh Giá Từ Khách Hàng
Giămê · Giám đốc nhà máy
Chỉ riêng tính năng bảo trì dự báo đã khiến việc đầu tư này xứng đáng. Bằng cách phân tích dữ liệu xu hướng độ tròn, chúng tôi đã ngăn chặn ba trường hợp trục chính có khả năng hỏng. Phương pháp lấy mẫu thích ứng được điều khiển bởi AI của máy sẽ tự động tăng tần suất kiểm tra khi sự sai lệch tiến gần đến giới hạn dung sai. Số lượng phàn nàn của khách hàng về các chi tiết không đạt độ tròn yêu cầu đã giảm xuống mức không trong quý trước.
Michael · Quản lý Kiểm soát Chất lượng
Đường sản xuất của chúng tôi đã cải thiện đáng kể kể từ khi tích hợp Máy Kiểm tra Độ tròn Tự động Trực tuyến. Việc phát hiện thời gian thực và độ chính xác cao (đến 0,1μm) đã làm giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm của chúng tôi 30%. Việc tích hợp liền mạch với các máy tiện CNC của chúng tôi đã loại bỏ quy trình lấy mẫu thủ công, tiết kiệm được 2 giờ mỗi ngày. Giao diện HMI trực quan chỉ yêu cầu ít đào tạo cho nhân viên vận hành.
David · Nhà cung cấp linh kiện chính xác
Với tư cách là nhà cung cấp ô tô cấp 2, các báo cáo đo lường được chứng nhận ISO của máy này đã vô cùng hữu ích cho các cuộc kiểm toán của khách hàng. Việc đo lường đồng thời hai trục đã cắt giảm 40% thời gian kiểm tra cho các hình dạng phức tạp như khớp cầu CV. Việc bảo trì tối thiểu (chỉ cần hiệu chuẩn hàng quý) và vỏ hộp IP54 bền bỉ có thể chịu được hoạt động 24/7 của chúng tôi. Chúng tôi đã đạt được ROI chỉ sau 7 tháng.
Lisa · Kỹ thuật viên Nghiên cứu và Phát triển
Việc kiểm tra độ tròn của cấy ghép y tế trước đây tốn 15 phút cho mỗi mẫu. Bây giờ với hệ thống nội tuyến này, chúng tôi có được dữ liệu kiểm soát quy trình thống kê cho từng chi tiết (hơn 500 chi tiết/ngày). Độ lặp lại ±0,05μm đáp ứng các yêu cầu của FDA 21 CFR Phần 11. Việc đẩy tự động các chi tiết NG ngăn chặn sự trộn lẫn - điều này rất quan trọng đối với các thiết bị Lớp III của chúng tôi.
Sarah · Kỹ sư sản xuất
Thiết bị kiểm tra độ tròn này đã cách mạng hóa quá trình sản xuất vòng bi của chúng tôi. Quét tự động 360° phát hiện các sự lệch ở cấp độ micromet trong 8 giây cho mỗi chi tiết, vượt xa quá trình kiểm tra CMM thủ công trước đây của chúng tôi. Chúng tôi đặc biệt đánh giá cao tính năng bù nhiệt độ đảm bảo độ chính xác nhất quán trong xưởng sản xuất không có điều khiển nhiệt độ của chúng tôi. Thiết kế mô-đun đã đơn giản hóa việc cải tạo hệ thống băng tải hiện có của chúng tôi.
Mô Tả Sản Phẩm
Tính năng sản phẩm:
Áp dụng chế độ kiểm tra hoàn toàn tự động, có thể hoàn thành việc kiểm tra độ tròn của chi tiết với tốc độ 100 chi tiết mỗi giờ, nâng cao hiệu quả kiểm tra trên dây chuyền sản xuất một cách đáng kể. Máy hỗ trợ tải dữ liệu lên hệ thống MES của doanh nghiệp thời gian thực, có thể giám sát dữ liệu chất lượng dây chuyền sản xuất thời gian thực và cảnh báo kịp thời các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Máy có mức bảo vệ IP65, có thể thích nghi với môi trường làm việc khắc nghiệt của dây chuyền sản xuất. Máy hỗ trợ chuyển đổi nhiều trạm, có thể đáp ứng nhu cầu kiểm tra các loại chi tiết khác nhau trên cùng một dây chuyền sản xuất.

Thông số kỹ thuật sản phẩm:
Máy kiểm tra có phạm vi đo đường kính trục φ10-300mm, độ chính xác quay 0,15μm và độ chính xác kiểm tra ±0,03μm. Tốc độ kiểm tra là 100 chi tiết mỗi giờ, và hỗ trợ chuyển đổi nhiều trạm để thích nghi với các thông số chi tiết khác nhau. Máy được cấp điện bằng AC220V 50Hz, và xuất dữ liệu kiểm tra qua giao diện Modbus TCP để dễ dàng kết nối với hệ thống quản lý sản xuất của doanh nghiệp. Kích thước tổng thể là 600mm chiều dài, 500mm chiều rộng và 1000mm chiều cao, tổng trọng lượng 350kg. Máy có thể được tích hợp trực tiếp vào dây chuyền sản xuất tự động hiện có mà không chiếm quá nhiều không gian.

Ứng dụng sản phẩm:
Sản phẩm này chủ yếu được áp dụng để kiểm tra độ tròn trực tuyến thời gian thực của các chi tiết sản xuất hàng loạt trong ngành chế tạo vòng bi ô tô, chế tạo đập cứng, lắp ráp linh kiện điện tử và các ngành khác. Kịch bản sử dụng điển hình bao gồm kiểm tra trực tuyến vòng trong và vòng ngoài vòng bi ô tô, kiểm tra hàng loạt chi tiết tròn chế tạo đập cứng, và kiểm soát chất lượng trực tuyến dây chuyền sản xuất vỏ thiết bị điện tử, thực hiện kiểm tra toàn bộ 100% chi tiết trên dây chuyền sản xuất và giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi.
Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)
Q:Những ưu điểm chính của việc sử dụng máy kiểm tra độ tròn tự động trực tuyến là gì?
A:Các máy kiểm tra độ tròn tự động trực tuyến cung cấp phép đo tốc độ cao (đến 1000 chi tiết/giờ), loại bỏ lỗi do con người với độ lặp lại 0,5 µm và tích hợp mượt mà với dây chuyền sản xuất để kiểm tra chất lượng theo thời gian thực.
Q:Máy đo độ tròn nội tuyến đo độ không tròn của các linh kiện chính xác như thế nào?
A:Nó sử dụng đầu dò quay hoặc cảm biến laser để thu thập dữ liệu hình dạng 360 độ, phân tích sự sai lệch thông qua phép biến đổi Fourier. Các thông số chính như độ bầu dục (khoảng 0,1-500µm) và độ lồi nhiều mặt được tính toán tự động theo tiêu chuẩn ISO 12181.
Q:Các ngành công nghiệp nào được hưởng lợi nhiều nhất từ hệ thống kiểm tra độ tròn trực tuyến?
A:Ngành ô tô (sản xuất vòng bi/trục cầu), hàng không (lưỡi tuabin), y tế (cấy ghép y tế) và kỹ thuật chính xác (linh kiện thủy lực) đều dựa vào các hệ thống này để xác minh độ tròn ở mức micromet trong quá trình sản xuất hàng loạt.
Q:Máy đo độ tròn trực tuyến có thể xử lý các loại vật liệu khác nhau không?
A:Vâng, chúng có thể phù hợp với các loại kim loại (thép/nhôm), gốm và nhựa. Thông thường hỗ trợ độ cứng lên đến 70 HRC và đường kính từ 1mm đến 300mm, có thể lựa chọn trục quay đỡ bằng không khí cho các vật liệu nhạy cảm.
Q:Thiết bị kiểm tra độ tròn tự động cần những công việc bảo trì nào?
A:Thực hiện hiệu chuẩn hàng tháng với các vật mẫu chuẩn (cấp AA), dọn dẹp các ray hướng chính xác mỗi tuần và bôi trơn trục chính hàng năm. Các hệ thống hiện đại được trang bị chức năng tự chẩn đoán để cảnh báo về tình trạng mòn đầu dò hoặc các vấn đề về rung động.