Thông Tin Cơ Bản
Một thiết bị cốt lõi để tổng hợp phân bón hóa học (ví dụ: urê, monoammonium Phosphate), nó cho phép các phản ứng hóa học trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao để chuyển đổi nguyên liệu thô thành chất trung gian phân bón. Nó tương thích với dây chuyền sản xuất phân bón quy mô lớn và rất cần thiết cho phân bón tổng hợp hóa học.
Đánh Giá Từ Khách Hàng
KARL müller · Kỹ sư nhà máy phân bón
"Thiết bị đã hoạt động được 10 tháng; khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ 316L trong tổng hợp urê vượt quá mong đợi, với độ chính xác kiểm soát áp suất ổn định trong phạm vi ± 0,05mpa, giảm chất thải phụ phẩm xuống 20%."
Jasper cole · Giám đốc kỹ thuật
Tính đồng nhất lớp phủ của máy phủ phân bón vượt trội hơn nhiều so với các sản phẩm tương tự. Độ lệch của Độ dày màng giải phóng chậm được kiểm soát trong vòng 0.02mm. Chu trình giải phóng chất dinh dưỡng của phân bón giải phóng có kiểm soát được sản xuất đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế, giải quyết hiệu quả vấn đề mất chất dinh dưỡng nhanh của phân bón tráng truyền thống.
Isabella martinez · Nhân viên hậu cần
"Chiều cao nâng 30m phù hợp với bố trí kho của chúng tôi một cách hoàn hảo; Phễu Thép không gỉ chống ăn mòn bột phân bón tốt, và tiếng ồn hoạt động thấp hơn 10 Decibel so với thiết bị cũ.
Mô Tả Sản Phẩm
Tính năng sản phẩm:
Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, thích hợp cho môi trường axit/kiềm trong sản xuất phân bón; độ đồng nhất trộn cao (độ lệch trộn ≤ 2%) để đảm bảo đủ phản ứng; kiểm soát nhiệt độ và áp suất đan xen chính xác để tránh phản ứng phụ; hỗ trợ sản xuất liên tục/hàng loạt với các cấu trúc chống cháy nổ tùy chỉnh; các bức tường bên trong được đánh bóng làm giảm dư lượng vật liệu, tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn của thiết bị hóa học.

Thông số kỹ thuật sản phẩm:
Model Tiêu Biểu (5000L): Áp suất làm việc 2.5Mpa, nhiệt độ 200 °c, công suất kích động 15KW, kích thước 6.2 × 2.8 × 3.5m, trọng lượng ~ 12t; âm lượng tùy chỉnh (tối đa. 50000l), vật liệu (hastelloy cho điều kiện ăn mòn mạnh) và hỗ trợ hệ thống trao đổi nhiệt.

Ứng dụng sản phẩm:
Được sử dụng trong quá trình tổng hợp urê, phản ứng trung hòa amoni photphat, và quá trình thải chelation cho Phân bón hỗn hợp; tương thích với phân bón hợp chất NPK và dây chuyền sản xuất phân bón giải phóng chậm; cũng có thể áp dụng cho các phản ứng kích hoạt axit humic trong phân bón hữu cơ; được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy phân bón lớn và các nhà sản xuất trung gian hóa học.
Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)
Q:Làm thế nào để đảm bảo hiệu suất niêm phong của lò phản ứng trong quá trình hoạt động?
A:Lò phản ứng Thông qua con dấu cơ khí hoặc công nghệ con dấu từ tính. Bề mặt niêm phong được đánh bóng chính xác, và nó được trang bị bảo vệ Khóa liên động nhiệt độ và áp suất. Khi áp suất bất thường xảy ra, hệ thống sẽ tự động báo động và tắt để tránh rò rỉ.
Q:Lò phản ứng có thể được tùy chỉnh để sản xuất liên tục hoặc hàng loạt?
A:Vâng. Lò phản ứng hỗ trợ cả chế độ sản xuất liên tục và hàng loạt. Hệ thống điều khiển PLC có thể được lập trình để điều chỉnh thời gian phản ứng, nhiệt độ và tốc độ khuấy theo các quy trình sản xuất khác nhau.
Q:Tuổi thọ của lò phản ứng thép không gỉ 316L là gì?
A:Trong điều kiện bảo trì và vận hành bình thường, tuổi thọ của lò phản ứng thép không gỉ 316L là 8-12 năm. Lò phản ứng men có tuổi thọ 5-8 năm và lò phản ứng hastelloy có thể đạt tới 15 năm do khả năng chống ăn mòn mạnh.
Q:Lò phản ứng có được trang bị chức năng chống cháy nổ không?
A:Vâng. Lò phản ứng có thể được tùy chỉnh với cấu trúc chống cháy nổ, bao gồm động cơ chống cháy nổ, thiết bị chống cháy và van giảm áp, đáp ứng các tiêu chuẩn chống cháy nổ của các nhà máy hóa chất và phù hợp với môi trường phản ứng dễ cháy và nổ.
Q:Lò phản ứng có được trang bị chức năng chống cháy nổ không?
A:Vâng. Lò phản ứng có thể được tùy chỉnh với cấu trúc chống cháy nổ, bao gồm động cơ chống cháy nổ, thiết bị chống cháy và van giảm áp, đáp ứng các tiêu chuẩn chống cháy nổ của các nhà máy hóa chất và phù hợp với môi trường phản ứng dễ cháy và nổ.
Q:Làm thế nào để làm sạch lò phản ứng sau khi sản xuất?
A:Lò phản ứng có một bức tường bên trong được đánh bóng để giảm dư lượng vật liệu. Sau khi sản xuất, bạn có thể sử dụng chất tẩy rửa nước áp lực cao hoặc chất tẩy rửa hóa học (tương thích với vật liệu lò phản ứng) để làm sạch. Hệ thống được trang bị cổng làm sạch và cổng xả để vận hành thuận tiện.