Đăng RFQ
Máy đo trực tuyến này sử dụng công nghệ đo laser confocal không tiếp xúc, tránh tình trạng mòn mỏi của đầu dò trong quá trình kiểm tra trực tuyến dài hạn, kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị. Nó hỗ trợ tải dữ liệu lên nền tảng đám mây công nghiệp theo thời gian thực, và có thể thực hiện giám sát theo thời gian thực và cảnh báo về chất lượng bề mặt chi tiết công đoạn. Nó có tốc độ lấy mẫu cao lên 100mm/s, phù hợp với nhịp độ dây chuyền sản xuất tốc độ cao, và có thể hoàn thành việc kiểm tra một chi tiết công đoạn trong vài mili giây. Vỏ kim loại thép không gỉ 304 có khả năng chống ăn mòn và chống nhiễu xấu tốt, thích nghi với môi trường công nghiệp khắc nghiệt của dây chuyền sản xuất. Nó hỗ trợ chức năng hiệu chuẩn tự động và tự chẩn đoán, giảm bớt công việc bảo trì cho kỹ thuật viên tại chỗ. So với các thiết bị kiểm tra trực tuyến tương tự, nó có độ chính xác kiểm tra cao hơn và tốc độ lấy mẫu nhanh hơn, đáp ứng nhu cầu của dây chuyền sản xuất tự động tốc độ cao.

Kích thước tổng thể: 600mm (chiều dài) × 400mm (chiều rộng) × 300mm (chiều cao); Trọng lượng ròng: 15kg; Loại đo lường: Đo laser confocal không tiếp xúc; Phạm vi đo: 0,008μm đến 80μm; Độ phân giải dọc: 0,005μm; Độ chính xác đo: ±0,8% giá trị đọc + 0,01μm; Tốc độ lấy mẫu: 100mm/s; Phạm vi điều chỉnh kiểm tra: Phù hợp với chi tiết công đoạn có đường kính 10mm~200mm; Loại giao diện: Ethernet công nghiệp, PROFINET, Modbus TCP; Nguồn cấp điện: AC220V 50/60Hz; Vật liệu vỏ: Thép không gỉ 304; Tiêu chuẩn tuân thủ: ISO 4287, ASTM E1152; Môi trường làm việc: Nhiệt độ 0~40℃, độ ẩm 30%~80% RH không ngưng tụ

Máy đo độ nhám trực tuyến này chủ yếu được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất tự động của bộ phận ô tô, phần cố định phần cứng, linh kiện điện tử, sản phẩm thép không gỉ, bộ phận ép nhựa và các lĩnh vực khác. Nó có thể thực hiện kiểm tra toàn bộ 100% chi tiết công đoạn trong quá trình sản xuất, phát hiện kịp thời sản phẩm không đạt chuẩn, giảm chi phí sửa lại và phế liệu, giúp doanh nghiệp thực hiện sản xuất thông minh và kiểm soát chất lượng tự động. Nó cũng có thể kết nối với hệ thống MES của doanh nghiệp để thực hiện kết nối dữ liệu và gỡ lỗi chung với các thiết bị dây chuyền sản xuất khác.