Đầu khuỷu gốm chống mài mòn khe rã cho ngành điện lực

Đặc điểm sản phẩm:

Thiết kế kết nối nhanh khe rã của đầu khuỷu này giúp giảm thời gian lắp đặt hơn 60% so với kết nối hàn và kết hợp bề chèn, loại bỏ nhu cầu làm việc nóng tại chỗ và giảm rủi ro an toàn khi lắp đặt. Lớp lót gốm nhôm oxit 92% có khả năng chống mài mòn xuất sắc, có thể chống lại sự xói mòn tốc độ cao của bột than và xỉ tro bay, thời gian sử dụng dài hơn 8 lần so với đầu khuỷu thép carbon thông thường. Bộ khung sử dụng thép carbon cường độ cao Q355, có khả năng chịu nén tốt và phù hợp với điều kiện làm việc áp suất cao của hệ thống ống dẫn nhà máy điện. Thiết kế góc được tối ưu cho kịch bản nhà máy điện, cung cấp 3 góc phổ biến là 45°, 90° và 180° để đáp ứng nhu cầu chuyển hướng ống dẫn khác nhau. Mỗi đầu khuỷu đã trải qua thử nghiệm độ kín khí nghiêm ngặt để đảm bảo không có hư hỏng xỉ thoát ra trong quá trình chuyển tải, tuân thủ yêu cầu bảo vệ môi trường của nhà máy điện.

Thông số kỹ thuật sản phẩm:

Đường kính danh nghĩa bao gồm từ DN100 đến DN800mm, độ dày lớp lót gốm là từ 8mm đến 12mm, và độ dày thành bộ khung thép carbon Q355 dao động từ 7mm đến 28mm tùy theo đường kính danh nghĩa. Khoảng nhiệt độ làm việc là từ -20℃ đến 700℃, và có thể chịu được mức áp suất từ PN16 đến PN40. Trọng lượng của một đầu khuỷu đơn lẻ dao động từ 15kg cho DN100 đến 75kg cho DN800. Nó sử dụng kết nối khe rã tuân thủ tiêu chuẩn ANSI/ASME B16.9, phù hợp với các phụ kiện ống khe rã tiêu chuẩn. Mật độ lớp gốm là ≥3,6g/cm³, đảm bảo khả năng chống mài mòn cao. Sản phẩm đã đạt chứng nhận ISO 9001 và Hiệp Phân Loại Hàng Trung Quốc CCS, và mỗi lô sản phẩm đã trải qua thử nghiệm chống mài mòn và thử nghiệm độ kín khí.

Ứng dụng sản phẩm:

Nó chủ yếu được sử dụng trong hệ thống chuyển bột than của nhà máy điện nhiệt, ống dẫn thu gom xỉ tro bay, hệ thống ống dẫn loại bỏ xỉ và cặn chảy. Nó phù hợp với việc chuyển tải các chất rắn thường dùng tại nhà máy điện như bột than, xỉ tro bay và cặn lò. Là bộ nối chuyển hướng cốt lõi của hệ thống ống dẫn nhà máy điện, nó có thể giảm hiệu quả tốc độ mài mòn của ống dẫn, giảm chi phí hoạt động và bảo trì cũng như thời gian dừng máy của nhà máy điện, và nâng cao hiệu quả hoạt động và kinh tế tổng thể của nhà máy điện.