Keo dán hạt gốm sửa chữa chống mài mòn

Đặc điểm sản phẩm:

Điểm nhấn cốt lõi của keo dán hạt gốm sửa chữa chống mài mòn này là khả năng đông cứng ở nhiệt độ phòng tiện lợi và khả năng chống mài mòn xuất sắc. Không giống các loại keo đòi hỏi đông cứng ở nhiệt độ cao, nó có thể thi công trực tiếp ở nhiệt độ phòng từ 10-40℃, và có thể đông cứng hoàn toàn và đưa vào sử dụng trong vòng 12 giờ sau khi trộn. Nó được thêm hạt gốm cacbua silic có độ cứng Mohs 7.5, có thể chống lại sự mài mòn do xé trượt tốc độ cao của cát và vật liệu hiệu quả, với độ bền kéo là 12MPa, và có thể dính chắc chắn với nhiều nền vật liệu như thép, nhôm, cao su và nhựa mà không cần tiền xử lý bề mặt phức tạp để đạt được sự dính kết cường độ cao. Công thức có mùi hương thấp giảm phát thải VOC trong quá trình thi công, thích hợp cho hoạt động kín trong xưởng nhà máy, và có thể trực tiếp điền, làm phẳng và bảo vệ các bộ phận mài mòn của thiết bị.

Thông số kỹ thuật sản phẩm:

Thông số kỹ thuật chi tiết: Tỷ lệ trộn hai thành phần là 5:1 (tỷ trọng), trọng lượng sạch mỗi hộp là 5kg; nhiệt độ sử dụng liên tục tối đa đạt 150℃, và có thể chịu được nhiệt độ cao tạm thời 200℃; độ cứng bờ sau khi đông cứng là 75 Shore D, và độ bền cắt kéo là ≥12MPa; thời gian có thể thi công sau khi trộn là 90 phút, và thời gian đông cứng hoàn toàn là 12 giờ; màu sắc tùy chọn bao gồm đen và xám để phù hợp với nhu cầu ngoại quan của các thiết bị khác nhau; bề mặt nền vật liệu cần được khử gỉ và khử dầu trước khi thi công để nâng cao hiệu quả dính kết; nó tuân thủ chứng nhận môi trường RoHS, không chứa dung môi độc hại benzen, và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và sức khỏe nghề nghiệp.

Ứng dụng sản phẩm:

Nó chủ yếu được áp dụng cho sửa chữa mài mòn trục cuống băng tải mỏ, bảo vệ chống mài mòn phễu tải dỡ cảng, sửa chữa mài mòn lót máy nghiền, sửa chữa bề mặt niêm phong thân bơm, sửa chữa mài mòn khuôn ô tô và các kịch bản điều kiện làm việc ở nhiệt độ khác. Nó có thể nhanh chóng điền các rãnh mài mòn trên bề mặt thiết bị để tạo thành lớp bảo vệ phẳng và chống mài mòn, thay thế các quy trình sửa chữa truyền thống như hàn và phun sơn, giảm thời gian dừng máy và nâng cao hiệu quả hoạt động thiết bị. Nó được sử dụng rộng rãi trong công việc bảo trì và sửa chữa thiết bị của nhiều ngành công nghiệp bao gồm khai thác mỏ, cảng, chế tạo máy móc và chế tạo khuôn.